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脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或龟裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时，比较容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。东莞市马驰科注塑加工厂家为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7" 与嵌入金属件的外径通用型(C8H8)n基本 上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响比较小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

pc注塑加工注塑成型工艺条件对制品的影响如上所述。注塑加工对于塑料材料，注射温度，模具温度，还有注射时间都有一定的特殊意义。塑料材料决定了注塑的复杂度。注射温度造成粘度的高低。模具温度高低造成了流动性的差异。注射时间的不同，注射压力也不一样。再次是注塑件模具温度。模具温度是越高越好还是越低越好呢?注塑件模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。温度的高低，也影响到流动性的快慢问题。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。


这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。

一般注塑加工的原料与加工时间的关系，注塑加工车间的全体员工应上升对原料节约的认识，增加原料管理和控制，上升每位员工的工作质量和工作责任感，减少注射生产各环节的原料浪费，为企业制造越多利润。注塑周期时间在保障产品质量的前提下越短越好。注射周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。

注射周期时间包括注射时间、保压时间、冷却时间（熔化时间）、打开时间、顶出时间（包括停留时间）、打开时间、取料时间、关闭

时间、夹闭时间等（特定情况下，还包括注射表前进/后退时间和喷洒脱模时间）。