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温度控制：

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

当检查好模具各部动作后，就要选择合适的试模注塑机，需要注意以下几点：

（1）确定好注塑机台射出量是多少。

（2）机台内的拉杆内距是否放得下模具

（3）在模具装进机台时，吊钩是否能够稳稳的抓住模具，以免模板松动或断裂以致模具掉落

（4）.模具装妥后，应再仔细检查模具各部分的机械动作，如：顶针，滑板及限制开关等动作是否正常，并注意好射料嘴与进胶口是否吻合。

（5）以上动作完成后，下一步就要关注的是合模动作，应当在一开始将关模压力调低，在手动或低压的合模动作中，注意听和看合模过程中有没有不顺畅的动作和异声现象

一个模具前期的制造工序已经完成，通过注塑加工成型，就可以出样品了。那在注塑加工的过程中是否就是万事大吉了呢？其实并不是，在注塑的过程中其实也会出现和很多问题的，而有可能出现的缺陷就是注塑件的不完整。

出现这个问题的原因是什么？主要有以下几个：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9).注塑时间太短。

(10).塑料贴在料斗喉壁上。

(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模温太低。

(13).没有清理干净模具的防锈油。

(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。