江门塑料外壳注塑加工点击了解更多「开扬塑料五金」

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑胶模具在生产注塑加工成品的过程中，容易出现一些缺陷，像龟裂问题就是一种比较常见的问题。为什么会出现龟裂的现象？

外部应力引起的龟裂，这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

外部环境引起的龟裂，化学品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

一个模具前期的制造工序已经完成，通过注塑加工成型，就可以出样品了。那在注塑加工的过程中是否就是万事大吉了呢？其实并不是，在注塑的过程中其实也会出现和很多问题的，而有可能出现的缺陷就是注塑件的不完整。

出现这个问题的原因是什么？主要有以下几个：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9).注塑时间太短。

(10).塑料贴在料斗喉壁上。

(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模温太低。

(13).没有清理干净模具的防锈油。

(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

塑料外壳注塑加工时间的长短对注塑业有一定的影响。注射时间对注塑件过程的影响表现在三个方面：

 1、缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，所以为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。

2、缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 这刚好和第l一点相反。

3、缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力小。这就是注塑时间对注塑过程的影响方面。